瓦房店矿山机械轴承制造有限公司，位于辽宁省大连市，始建于1984年，占地面积30000平方米，建筑面积10000平方米，固定资产4000万元。拥有各种专业生产设备100余台，员工200余人。公司目前已具备年产值1亿元生产能力，能够生产8大类型，3个精度等级3000多个规格的各种用途轴承。

公司于2000年通过了国家级ISO9002质量体系认证；2003年2月通过ISO9001；2000标准质量体系认证，并已取得了进出口自营权。公司产品销往国内500多个用户，其中包括一批知名的国内大型企业，同时还有部分产品远销国外。企业标识和产品商标注册为“ZDLZ”。

随着公司规模的不断发展，原先手工管理模式已经无法满足公司业务管理的需求。比如客户订单的跟踪，库存余品的积压，外协件管理等越来越混乱，管理人员不得不花更多时间内部对账，无暇开拓外部市场。2006年9月份，经过众多软件比较，我们最终选择了大连佳庆软件有限公司公司提供的天思经理人ERP解决方案作为企业信息化平台。经过2个多月的实施，企业的销售管理、采购管理、仓库管理、生产管理、外协管理、账务管理、应收应付、工资管理、质检管理全部纳入此系统，真正实现了企业管理信息化、高效化。具体应用如下：

一，实现销售报价单、销售合同、销售发货的信息化管理。销售部每天接到众多客户的产品询价，我们通过天思ERP系统随时进行记录，日后客户再次咨询，我们就会从系统内调出上次的报价信息，防止出现误报价格，给客户不好的印象，影响公司的客户关系，给公司造成不必要的损失。签订的产品销售合同及时录入系统，方便进行合同管理及生产进度跟踪。

二，技术部管理信息化。根据客户订单，编制产品的定额（物料清单BOM）以及生产加工工艺，指导生产加工过程及并控制领料数量。图纸等资料可以通过PDM（产品数据管理）实现管理，提高设计效率，保证图纸安全。

图一：物料清单（BOM）

图二：生产加工工艺路线

三、生产过程信息化管理。

首先，根据销售合同以及物料清单、现有库存（不含已占用库存）自动生成物料采购计划。原先手工模式，很难控制余品库存，通过ERP系统可以自动分析现有库存以及占用量，降低了我们的库存成本，使企业的资金流动性增强，提升了企业的抗风险能力。

其次，再根据加工工艺、设备加工能力、现有负荷量自动车间生产计划并产生各工序的派工单以及委外加工单；每日的工序加工情况随时录入系统。这样销售人员就可以随时查询每个订单的最新加工信息，为按时交货提供有力保证。        图三：生产进度条

再次，就是对于车间以及委外加工领料的管理，每次领料都需要打印领料单，车间领料人员以及仓库保管员都要签字，从而控制车间发料，防止超领，同时系统会根据已完工订单的领料情况计算出此订单的直接材料成本（料费）。

四，采购管理。通过生产管理系统的物料需求分析，可以自动产生需要采购的物料明细以及建议采购数量、到货日期等，自动传输给采购部，采购部经过审批后完成采购合同以及采购进货动作。

五，仓库管理。原先仓库管理一直是老大难，帐物很难相符，每月的库存情况在月初根本统计不出来，问仓库保管员某货品库存情况经常给出错误的数据。使用ERP后，进出的货品都要录入单据，库存的数量会即时更新，再也不需要问保管员存货情况，保管员可以把更多时间放在仓库日常管理上，提高了仓库管理的水平。

六，计件工资管理。对于我们公司来说，作主要的工资管理就是生产车间的工人计件工资计算。通过天思ERP系统的生产日报可以得出生产人员的月度生产加工数量，结合工序工价，自动算出工人的计件工资。

七，全面的财务管理。天思ERP系统实现了业务与财务的无缝连接，如销售发货单会自动生成应收账款，采购进货单以及委外加工单生成应付账款，生产系统会自动生成材料成本，并可以按照一定的成本分摊方式分摊期间费用，从而得出产品的完整成本。所有这些业务都会自动在总账系统生成财务凭证，进而生成总账、明细账、资产负债表、损益表、现金流量表等财务报表。

经过这三年时间的ERP应用，我们公司的管理水平有了本质的提升，而且在这个过程当中我们的每个岗位的人员的素质也得到了大幅度的提升，这对于一个企业来说是更加宝贵的无形资产。